Американская промышленная система

Это незавершённая статья. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её.

Американская промышленная система, американская система производства — набор связанных между собой методов производства, которые развились в 19 веке.

Двумя её примечательными особенностями были широкое использование взаимозаменяемых деталей и механизация производства, что привело к более эффективному использованию труда по сравнению с ручными методами.

Американская промышленная система была также известна как оружейная практика (англ. armory practice), потому что она была впервые полностью разработана в оружейных заводах, а именно, в оружейных заводах Соединенных Штатов в Спрингфилде в Массачусетсе и Харперс-Ферри в Вирджинии (позже Западной Вирджинии), являвшихся подрядчиками армии Соединенных Штатов, а также на различных частных оружейных заводах.

Название «американская система» произошло не от какого-либо аспекта системы, который является уникальным для американского национального характера, а просто от того факта, что в течение некоторого времени в 19 веке она была тесно связана с американскими компаниями, которые первыми успешно внедрили ее, и тем, как их методы контрастировали (в то время) с методами британских и континентальных европейских компаний. В 1850-х годах «американская система» была противопоставлена ​​британской фабричной системе, которая развивалась в течение предыдущего столетия. В течение нескольких десятилетий технология производства развивалась дальше, и идеи, лежащие в основе «американской» системы, использовались во всем мире. Поэтому в современном производстве, которое является глобальным по масштабу своих методов, больше нет такого различия.

Американская система включала полуквалифицированный труд с использованием станков и приспособлений для изготовления стандартизированных, идентичных, взаимозаменяемых деталей, изготовленных с допуском, которые можно было собрать с минимальными затратами времени и навыков, практически не требуя подгонки. Поскольку детали взаимозаменяемы, также можно было отделить производство от сборки и ремонта, что улучшало уровень разделения труда.

Это означало, что все три функции могли выполняться полуквалифицированным трудом: производство на небольших фабриках по цепочке поставок, сборка на сборочной линии на главной фабрике и ремонт в небольших специализированных мастерских или в полевых условиях. Результатом стало то, что можно было изготовить больше вещей, дешевле и качественнее, и эти вещи также можно было распространять дальше и они служили дольше, потому что ремонт также был проще и дешевле. В случае каждой функции система взаимозаменяемых деталей обычно включала замену ручных инструментов специализированными машинами. Взаимозаменяемость деталей была наконец достигнута путем объединения ряда инноваций и усовершенствований в операциях по обработке и станках, которые были разработаны в первую очередь для изготовления текстильных машин. Эти нововведения включали изобретение новых станков и приспособлений (в обоих случаях для направления режущего инструмента), приспособлений для удержания заготовки в нужном положении, а также блоков и калибров для проверки точности готовых деталей.

Использование машин

Английский производитель станков Джозеф Уитворт был назначен британским комиссаром на Нью-Йоркской международной выставке. В сопровождении другого британского комиссара он объездил несколько штатов, посещая различных производителей, и в результате опубликовал получивший широкую известность отчет об американском производстве. Ниже приводится цитата из него:

Рабочий класс сравнительно немногочисленнен, но это уравновешивается и, действительно, может быть одной из причин рвения, с которым они призывают использовать машины почти в каждом секторе промышленности. Везде, где их можно применить в качестве замены ручного труда, к ним повсеместно и охотно прибегают... Именно этому состоянию рынка труда и этому рвению к машинам, где их можно применить, под руководством высшего образования и интеллекта, обязано замечательное процветание Соединенных Штатов. — Джозеф Уитворт, 1854.

Особенности

Американская промышленная система способствовала повышению эффективности за счет разделения труда. Разделение труда помогло производству перейти от небольших ремесленных мастерских к ранним фабрикам. Основные доказательства, подтверждающие повышение эффективности, включают увеличение размера фирмы, доказательства отдачи от масштаба и увеличение численности применяемой неспециализированной рабочей силы. Необходимость для фирм обучать необразованных людей выполнять только одну задачу в производственной цепочке позволила использовать неспециализированную рабочую силу. Женщины и дети чаще работали в крупных фирмах, особенно тех, которые производили мебель и одежду.

История

В конце XVIII века французский генерал Жан Батист Вакетт де Грибоваль предположил, что мушкеты можно изготавливать быстрее и экономичнее, если делать их из взаимозаменяемых деталей. Эта система также облегчила бы полевой ремонт в условиях боя. Он оказал покровительство Оноре Блану, который пытался внедрить систему Грибоваля, но так и не преуспел в этом.

До этого времени в рамках британской фабричной системы квалифицированные механики должны были изготавливать детали по чертежу. Но каким бы квалифицированным ни был механик, детали никогда не были идентичными, и каждую деталь приходилось изготавливать отдельно, чтобы она подходила к сопрягаемым с ней — почти всегда одним человеком, который производил каждую готовую деталь от начала до конца. Массовое производство с использованием взаимозаменяемых деталей было впервые осуществлено в 1803 году Марком Изамбардом Брюнелем в сотрудничестве с Генри Модсли и Саймоном Гудричем под руководством (с участием) бригадного генерала сэра Сэмюэля Бентама, генерального инспектора военно-морских работ на верфи Портсмута в Портсмуте, для британского Королевского флота во время Наполеоновской войны. К 1808 году годовой объем производства достиг 130 000 парусных блоков.

Такой метод работы, в целом, не приживался на производстве в Британии в течение многих десятилетий, это произошло позднее, когда он был импортирован из Америки, став известным как Американская система производства, хотя он возник в Англии.

Система Лоуэлла также связана с американской промышленной системой того времени. В рамках системы Лоуэлла делался упор на закупку, обучение и предоставление жилья и других жизненных потребностей для рабочей силы, а также на использование полуавтоматических машин в централизованном заводском здании или комплексе.

Идея де Грибоваля попала в США двумя путями. Во-первых, ее отстаивал друг Блана Томас Джефферсон, отправив копии мемуаров и документов Блана, описывающих его работу, военному министру Генри Ноксу. Во-вторых, артиллерийский офицер Луи де Тусар (служивший с Лафайетом) был энтузиастом идей де Грибоваля. Тусар написал два оказавших серьёзное влияние документа после Американской революции; один был использован в качестве плана для Вест-Пойнта, а другой стал руководством по обучению офицеров.

Военное министерство, в состав которого входили офицеры, прошедшие обучение в Вест-Пойнте по руководству Тусара, создало арсеналы в Спрингфилде и Харперс-Ферри и поручило им решить проблему взаимозаменяемости деталей. Она была окончательно решена в 1820-х годах. Историк Дэвид А. Хауншелл считает, что это сделал капитан Джон Х. Холл, внутренний подрядчик в Харперс-Ферри.

В письме от 1822 года Холл утверждает, что в том году ему удалось добиться взаимозаменяемости. Но историк Диана Мьюир утверждает, что более вероятно, что это был Симеон Норт, оружейный подрядчик из Коннектикута, производивший пушки для армии США. Норт, а не Холл, был изобретателем важнейшего фрезерного станка в 1816 году и имел преимущество перед Холлом, которое состояло в том, что он тесно сотрудничал с первой отраслью, которая массово производила сложные машины из серийно производимых взаимозаменяемых деталей, часовой промышленностью Коннектикута.

К 1815 году идея взаимозаменяемости деталей прочно укоренилась в системе государственных закупок США; контракты Конгресса предусматривали это качество для мушкетов, винтовок и пистолетов, заказанных после этой даты. К моменту расследования Комитета по стрелковому оружию британского парламента в 1853 году было установлено, что взаимозаменяемость деталей огнестрельного оружия на складах вооружений США применялась в течение ряда лет.

«Американский метод» был вновь внедрён в Великобритании в 1850-х годах, когда Кольт выполнил заказ на производство револьверов для флота в Пимлико, а забастовки лондонских и бирмингемских оружейников во время войны заставили Военное министерство осознать полезность возможности нанимать низкоквалифицированных рабочих, поэтому к 1857 году на Королевской фабрике стрелкового оружия были закуплены и установлены фрезерные станки.

Решающим фактором в создании взаимозаменяемых металлических деталей стало изобретение нескольких станков, таких как токарный станок с суппортом, токарно-винторезный станок, револьверный токарный станок, фрезерный станок и строгальный станок по металлу. Одним из самых важных и универсальных из этих станков был токарный станок Дэвида Уилкинсона, за который он получил награду в размере 10 000 долларов от правительства Соединенных Штатов.

Эли Уитни обычно приписывают идею и практическое применение, но оба утверждения неверны. Основываясь на его репутации изобретателя хлопкоочистительной машины, правительство США в 1798 году заключило с ним контракт на производство 10 000 мушкетов в течение двух лет. Фактически, на выполнение заказа ушло восемь лет, поскольку Уитни совершенствовал и разрабатывал новые методы и машины. В письме министру финансов Оливеру Уолкотту с извинениями за задержки Уитни написал:

Одной из моих главных целей является создание таких инструментов, чтобы они сами придавали работе форму и придавали каждой части ее правильные пропорции, что, будучи однажды выполненным, придаст всему делу быстроту, единообразие и точность... Короче говоря, инструменты, которые я рассматриваю, подобны гравюре на медной пластине, с которой можно сделать множество совершенно одинаковых оттисков.